封边机涂胶系统常见的故障

    密封机涂层系统用于在工件边缘上涂上釉胶.涂层封边装置通过特殊机构使密封板和密封材料均匀涂覆,确保粘接力更牢固.熔化气体将填充釉胶.胶水将在熔胶容器中熔化.通过旋转粘合轴将热釉粘合剂输送到工件.

    常见故障

    1,涂层不平衡,需要检查工件放置角度是否错误,车轮角度是否正确,Sol辊是否损坏.

    2,加工过程中长厚的工件Sol中断,此时需要检查容器中的胶水是否为空,定量设置错误,检查工件流量,看胶粘剂的默认值是否错误,熔化强度不是足够,设定温度.

    3,当密封机运行时,熔化橡胶辊是静止的.需要检查加热装置是否关闭,加热装置是否损坏,熔化橡胶辊的传动是否破裂,以及橡胶装置和主传动装置的功率元件是否被测试.功率元件,错误设置温度控制.

    注意事项

    必须在每个班次进行维护工作.

    维护工作必须由熟悉机器的专家和电工完成.

    仅在密封机静止时关闭,关闭主开关并关闭压力空气.

    每天清理熔化胶粘剂的胶水残留物.

    不允许使用含聚硅氧烷的分离器来维护组分和除去粘合剂.

    在连续启动期间,必须每1-2小时喷洒上述部件.

    不要用坚硬和锋利的物品划伤粘合剂残留物.较好在冷却下去除粘合剂.

    在填充过程中切勿让灰尘进入容器.

    电热元件和恒温器只能用高效润滑剂润滑.

    用物体(例如棒)刮掉熔体.

    在50-60°温度下除去剩余的胶残留物,并且必须清除溢流通道.

    输送底座的底面和铣孔必须保持清洁,无残胶.