全自动中板拼板机故障解决方案

1.全自动中板推进机背板故障处理措施

1.当同步挤压时，板表面被淬火并挤压在车轮上。打开顶部栏并从新线路开始。

2.水箱轮上有异物，可以清除水箱中的异物。

3.白色滚筒L有废胶。从白色轮子上取下废胶。

4.槽辊上有细丝缠绕。清洁前请检查冷水供应。

5.废料排出材料与拼接板一起进入。不包括废物的重新布线。如果这种现象仍然很频繁，则需要检查剃须刀是否需要更换或校准。

6.重物或翘曲板进入。重新放电平整。

2.全自动劈板机拼接点无胶合现象

1.橡胶罐中的胶水太少。补充热熔胶。

2.胶水限位开关的感应杆弯曲。矫直后，再次调整限位开关位置。

3.布轴没有动作。检查气压是否以3-4 kg / cm供应或橡胶轴是否拧紧，然后重新调整。

3.自动分切机的拼接点不紧密松动。

1.同步光电开关是不同的。清除光电开关的异物或调整光电开关的反射距离。

2.断线引起的单侧不相容性。检查线胶线内部的线重新接线。

3.同步起始位置雨的新调整。请参阅电气图纸中同步起始位置的调整方法。

4.全自动劈板机中拼接点的重叠

1.同步光电开关是不同的。清除光电开关的异物或调整光电开关的反射距离。

2.同步轮的上下轮不能很好地工作。检查并清理导致上下轮的异物。

3.重新调整同步起始位置，请参考电气图中调整同步起始位置的方法。

4.同步传动链松动，拧紧或连接回松动的链条。

5.三排传动链运输不畅。检查双排链齿是否缠绕细丝或异物检查轴承是否损坏。

5.全自动分板机的进料输送无法启动

1.报警开关（ALARM）没有返回到OFF位置，报警开关（ALARM）重新开启 - 关闭一次。

前剪切轴有咬合现象。关闭控制电源（NFB-4）并用附件板手转动前轴，并在前轴，铜制滑块和凸轮上添加润滑剂。

3.凶手过热。检查8-2项并冷却它们。

4.电气故障。与电气人员合作进行维护。