全自动封边机热熔胶轮参数如何设置

在木门或木质家具的生产中，板材的封边一般根据所要加工的工件以及其封边要求，先对封边胶进行挑选，然后再对胶轮的参数进行设置，才能生产出优质的木门或木质家具产品，下面给大家详细的介绍下关于热熔胶的使用和胶轮参数的设置。

首先，我们在对胶轮进行参数设置时，先让封边机上的胶轮把温度提升到一百八十度，待对应的信号指示灯亮起的时候，才按下其它启动按钮，从而确保空压机的压力在零点六五帕斯卡这标准数值以上。

在封边胶熔化阶段，需要把胶液的温度控制在一百六十度到两百度之间为佳。而封边机的胶轴的温度要确保在一百八十度到两百二十度之间为宜。为封边机装上基材，包括封边条和板材。其中，工件要紧靠导轨挡板，让所要封边的板材能平行且均匀地推进作业。

在封边机的过程中，可能会出现热熔胶选用不对或者胶轮参数设置不对的问题，主要有以下几种：

1、封边脱落

我们要检验操作是否正确，按机器操作要求和热熔胶正确参数操作。检验封边带背涂是否正常，假使是木皮封边，检验是否是多脂树种，或背面无纺布湿润性是否及格。还需要检查热溶胶型号是否适宜、品质是否有问题。

2、胶线粗：

这种情况可能是热熔胶的型号用的不正确，或者胶轮参数设置错误，如快速胶用在慢速机上，未粘合，热熔胶已开始固化，导致压合不紧。也可能是板材加工精度不够，锯的不好，切口不够直；或者封边带变形，不够水平或弧型。当我们胶轮参数设置有问题时，封边机压力轮磨损，压力上下不均匀，会出现单侧胶线粗。

3、封边强度不够

首先检查板材是否过于蓬松或板材不合格，板材堆放时间是否太长导致端口有太多灰尘。然后检查封边是否受污染、封边背涂是否均匀或者热熔胶温度不及格，封边机压力不够，手动封边机操作压力靠人工控制，特别容易出现上述问题。